塑(su)料(liao)卡板中注塑成(cheng)型與冷(leng)卻問題

在塑(su)料卡板的生(sheng)產方式中，注(zhu)塑成型是一(yi)個主要方式(shi)。塑料卡板注塑成型冷(leng)卻時間約占(zhan)整個注射生(sheng)產周期的80%。冷(leng)卻不良常(chang)常導致制品翹(翹)曲變形或產(產)生表面缺陷，影響制(zhi)品的尺寸穩定性。公道地(di)支配注射、保(bao)壓和冷卻時(時)間，可進步產品德量和生(sheng)產率。 制件冷(leng)卻時間(間)，通常是指塑料(liao)卡板熔體從布滿注塑模(mo)具型腔起到(dao)能夠開模取(qu)出制件時止(zhi)的這一段時(時)間。可以(yi)開模掏出制(zhi)件的時間標準，常以制件(jian)已充足固化(hua)，擁有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不(bu)致變形開裂(lie)。即便是應用(yong)統一種塑料卡(ka)板成型，它的(de)冷(leng)卻(卻)時間也(ye)隨壁厚、熔融(rong)塑料卡板的(de)溫度、成(cheng)型件的脫模(mo)溫度及注塑(su)模具溫度而(er)異。要在所有(you)的場所下能(neng)百分之百正(zheng)確地盤算出(chu)冷卻時間的公式目(mu)前尚未發表(biao)，而只有在恰(qia)當假設的基(ji)本(ben)長進行計算(suan)的公式。計算(suan)公式還因冷(leng)卻時間定義不同而(er)異。 分析：塑料卡板注塑(su)加工件的冷卻時(時)間 目前，通常(chang)以下列三種(種)標準作為冷(leng)卻時間參考(kao)依據: ①塑(su)料卡板注塑(su)加工件壁最(zui)厚部位中心(xin)層的溫度，冷(leng)卻到該塑料卡(ka)板的熱變形(xing)溫度以下所(suo)需要的(de)時間。 ②塑料卡(ka)板注塑加工(gong)件斷面內的(de)均勻溫度，冷(leng)卻到規定制(zhi)品的出模溫度所要的時(時)間。 ③結晶性(xing)塑(su)料卡板(ban)成型件壁的(de)最厚部分中(zhong)心層溫度，冷(leng)卻到其熔點(點)以下所需要(yao)的時間，或到達(達)劃定的(de)結晶化百分(fen)比所需的時(時)間。 在求解公(gong)式時，一般作(zuo)以下假設: ①塑(su)料卡板注射(she)在注塑模具(ju)內，并把熱量傳遞給(給)注塑模具而(er)被冷卻; ②成型(xing)腔內的塑料(liao)卡板與模腔(qiang)嚴密接觸，不因冷卻壓縮(縮)而分別，熔體與模壁間的(de)熱傳遞和流(liu)動無任何阻(zu)力，熔料與模(mo)壁接觸的霎(sha)時其溫度已(yi)變得相同。即(ji)當塑料卡板充入模(mo)腔后，制件表(biao)面溫度即等(deng)于模壁溫度(du)。 ③塑料卡板注(zhu)塑加工件冷(leng)卻過程中，注(zhu)塑模具型腔(qiang)表面的(de)溫度始終堅持(chi)均。 ④注塑模具(ju)表面的熱傳導水平一定(ding)(熔料充模過(過)程視為等溫過程，且料溫均)。 ⑤塑料(liao)卡板的取向(xiang)和熱應力對制件變形的(de)影響可以疏(shu)忽，制件尺寸(cun)對凝固溫度(du)不產生影響。